在
精密零件加工過程中，由於零件在切削過（guò）程中，導致刀（dāo）具幾何形（xíng）狀和切削運（yùn）動引起的（de）殘留麵積、粘接在（zài）刀具刃口上的積（jī）屑瘤劃出的溝紋、工件（jiàn）與刀具之（zhī）間的振動引起的振動（dòng）波紋以及刀具後刀麵磨損造成的擠壓與摩擦痕跡（jì）等原因，使零件表麵上形（xíng）成粗糙度。
影（yǐng）響表麵粗糙度的工藝因素有工件（jiàn）材（cái）料、切削（xuē）用量原因。
一般韌性（xìng）較大的彈塑性材料，在（zài）精密零件加工後表麵粗糙度值較大，而韌性較小的（de）彈塑（sù）性材料加（jiā）工後易得到較小的表麵粗糙度值。對於同種材料，其晶粒組織越大，加工表麵（miàn）粗糙度值越大。
因此，在精密零件加工過程中（zhōng）為減小加工表麵粗糙度值，常在切削加工前對材料進行（háng）調質或正火處理，以獲得均勻細密的晶粒組織和較大的硬度。
