1.在每條程序加工前，需嚴格確認所（suǒ）上刀具是否與程式一致。
　　2.裝刀時須確認刀具的（de）長度及選用的（de）夾刀刀頭是否合適。
　　3.在機床運轉中禁止開機門以免飛刀或飛工件。
　　4.加工過程中如發現（xiàn）撞（zhuàng）刀情況操作人員（yuán）則必須馬上停車，如（rú）按“緊急停止”按鈕或“複位鍵（jiàn）”按鈕或（huò）把“進給速率”調為零等（děng）。
　　5.在同一工件（jiàn）中每次對（duì）刀時需保持在（zài）同一區域，以確保刀（dāo）具接（jiē）刀時的準度CNC加工中心操作規則。
　　6.在加工過（guò）程中如（rú）發現（xiàn）加工餘量過多時，則必須（xū）使用“單段”或（huò）“暫停”把X、Y、Z數值清零後手動把其銑掉然後再搖回“零點”讓其自行運行。
　　7.自行運轉中（zhōng）操作人員不得離開機床或定期查看（kàn）機床運行狀況，如需（xū）中（zhōng）途離（lí）開必須指定相關人員看查。
　　8.在光刀噴油前需把機床（chuáng）內鋁渣清掃幹（gàn）淨（jìng）以防鋁（lǚ）渣吸（xī）油。
　　9.在開粗程序中盡量（liàng）用氣吹，在光刀程序中則噴油。
　　10.工件下機後須及時清理（lǐ）去毛刺。
　　11.在下班時（shí），操作人員必須做（zuò）好及時的準確交接，以（yǐ）確保後續加工能正（zhèng）常進行。
　　12.關機前保證刀庫在原始位置，XYZ軸停在居中位置，依次關掉機床操作麵板上的電源（yuán）和總電源。
　　13.碰到雷雨天氣時必須立即切斷（duàn）電源停止工作。
　　出來以上（shàng）幾點外（wài），還有很多的事（shì）項都需要我們（men）時常去注意，係統要注意，機器也要注意保（bǎo）養，其實，大多數時候，機（jī）器會壞，很大程度上和使用者的操作不當，不（bú）定期的坐機器（qì）保養，開機前不（bú）注意檢查機器，不（bú）預熱，有些（xiē）公司由於環（huán）境不好（hǎo），機器（qì）長（zhǎng）期處於陰暗潮濕，灰塵漫天，油汙（wū）以（yǐ）及各種其他化學液體的腐蝕，還有生產人員擅自（zì）移（yí）動機（jī）器，都很容易導致（zhì）機器（qì）出問題，其實，如果及時的（de）處（chù）理（lǐ）這些問題，那麽，我們的機器使用年（nián）限絕對會長（zhǎng）很多，機器的加工精度和性能都會（huì）長久（jiǔ）如新，損（sǔn）耗也會大大的減少（shǎo），對（duì）零（líng）部件的更換頻率減少，省去了許多時間（jiān）和成本
　　在操作過程（chéng）中如果出現（xiàn）什麽不正常的現象，請及時和生產廠家聯（lián）係，以（yǐ）免造成不必要的損失。