為什麽說CNC加工時不注意會（huì）導（dǎo）致工藝哪（nǎ）些欠缺問題呢？因為在加工工序中操作人員產品操作（zuò）頻繁（fán）和程序指令（lìng）導致（zhì）的（de）。接下來，
大型cnc加工廠小編為您解答（dá）難題。
1、cnc加工工序過於分（fèn）散（sàn）
產生這個問題的原因（yīn）在於怕繁(指（zhǐ）準備時間)，編程簡單（dān）、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習（xí）慣於普通加工。這樣就造成了（le）產品質量(位置公差（chà）)不易保證，生產效率不能很好地（dì）發揮。
因此，cnc加工工藝人員和（hé）操作者應全麵熟悉（xī）數控加工（gōng）知識，多進行嚐試，以掌握相關知識，盡可能采用工序集中的方法進行（háng）加工，多用（yòng）幾次，自（zì）然會體現它的優勢。采用工（gōng）序集中後，單位加工時間增長，我們將兩台設備麵（miàn）對麵布置，實現了一人操作兩台設（shè）備，效率得到大幅提高，質量（liàng）也得到了很好的保證。
2、cnc加工順序不合理
有些cnc加工操作者考慮到準備上的一些問題，常把加工順（shùn）序（xù）安排得極不合理。深圳（zhèn）CNC加工廠通常按一般機械加工工藝編製的要求進行加工，如先粗後細(換刀)，先（xiān）裏（lǐ）後外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和效率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了很大方便。但如果設置和使用不當，常常會造成因速度設置過大產生回零時過衝、精（jīng）度下降、設備導軌麵拉傷等不良後果。回零路線不注意，易產生碰撞工件和設備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時，應考慮（lǜ）周（zhōu）全，不可（kě）隨意。
尤其還應注意加強程序的檢索（suǒ）和試運行。在程序輸入控製係統後（hòu），操作者應當利用SCH 鍵及（jí）↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行修改，保證程序的準確性。同時，在正式執行程序加工前，必須經過程序（xù）試運行(打開功放)，以確認加工路線（xiàn）是否與設計路（lù）線一致（zhì）。
