在
cnc加工零件的過程（chéng）中，為確保產品質（zhì）量和穩定性（xìng），需（xū）要進行全麵的檢查（chá）。以下是（shì）CNC加工零（líng）件時需要做好的（de）全麵檢查（chá）內容：
一（yī）、加工前檢查（chá）
①工件尺寸核對：根據程式單（dān）核（hé）對工件的長、寬、高等尺寸，確保工件尺寸符合加工要求。
②工件擺放檢查：根據程式（shì）單的方向擺放（fàng）工件，確保工件擺放正確。
③刀具檢查：根（gēn）據程式單（dān）檢查加工時用到的刀具（jù），包括刀具的型號、直徑、裝（zhuāng）夾長度以及刀具避空的長度，確保刀具符合要求。
二（èr）、加工過程中檢查
①工件平麵度、垂直度、直角檢查：上機檢查工件的（de）平麵度、垂直、直角是否達到工藝要求（qiú），確保工件在加工前的初始狀態符合要求。
②下刀位置檢查：在機台運行接近工（gōng）件時，檢查下（xià）刀的位置是否正（zhèng）確，防止因下刀（dāo）位置偏差導致加工錯誤。
③過程監控：實施嚴格的過程監控，包括定期檢查工件的加工情況，確保加工過程符合工藝要求。
三、加工後檢（jiǎn）查
①尺寸精度檢驗：使用測量工具（如卡（kǎ）尺、千分尺、測（cè）高儀等）對產品的長度、寬度、高度、孔徑等尺寸進行測量，確保（bǎo）產品（pǐn）符合圖紙要求的公差範圍。
②形位公差檢驗：使用專業的檢測設備和工具（如光學投影儀、三坐標測量機等）對產品的形位公差進行測（cè）量和分析，確保產品符（fú）合設計要求。
③自檢與專檢：
·自檢：在粗加工和精加工完成後，工人應對加工部位的形狀和尺寸進行自檢，包括工件是否有鬆動、工件是否正確分中、加工（gōng）部位到基準邊（基（jī）準（zhǔn）點）的尺（chǐ）寸是否符合圖紙要求、數控加工部位相互間的位（wèi）置尺寸等。
·專檢：工人完（wán）成（chéng）自檢並確認與圖紙及（jí）工藝要求相符合後，將工件（jiàn）送交檢驗員進行專檢，確保產（chǎn）品質量符合標準。
四、其他檢查
①首件（jiàn）檢查：對di一個加工零件進行全麵檢查，以（yǐ）確（què）保加工過程符合工藝要求。
②末件檢驗：在一批零（líng）件加工完成後對zui後一個零件進行檢查，以確保整批零件的（de）質量穩定。
