​一、加工精度（dù）要求

⒈尺寸精度：金屬精密零件加工（gōng）零（líng）件的（de）尺寸精度應符（fú）合設計要（yào）求（qiú）和公差範圍。對於軸（zhóu）類精密零（líng）件，軸頸直（zhí）徑精度通常要求為IT6-9，精密軸頸可達IT5。這是確保（bǎo）零件在裝配和使用過程（chéng）中能夠正常工（gōng）作的（de）基礎。

⒉幾何形狀精度：零件的幾何形狀精度（如圓度、圓柱度）應控（kòng）製在一定範圍內。這些精度的控製有（yǒu）助於保證零件的互換性和裝配精度（dù）。
⒊位（wèi）置精度：主要指裝配傳動件的配合軸頸（jǐng）相對於裝配軸承的支承軸頸（jǐng）的同軸度，用支承軸頸對（duì）支承軸頸的徑向圓跳動表示。高精度軸的要求為0.001～0.005mm，一般精度軸為0.01～0.03mm。此外（wài），對內圓柱麵的同軸度和（hé）軸向（xiàng）定位端麵與（yǔ）軸線的垂直度也有要求。

二、表麵質量要求

⒈表麵粗糙（cāo）度：金屬精密零件加（jiā）工零件的表麵粗糙度應滿足設計要求。例如，普通機（jī）床的主軸（zhóu）軸頸表麵粗糙度（dù）為Ra0.16～0.63μm。隨著機器速度和（hé）精（jīng）度的提高，對表（biǎo）麵粗糙度的要求也會越來越嚴格。

⒉表麵質量處理：根據零件的使用要求，可能需要進行拋光、噴（pēn）砂、電（diàn）鍍等表麵處理（lǐ），以提高零件的外觀和性能。

三、機械（xiè）性能要求

零件的機械性（xìng）能如（rú）強度（dù）、硬度等應符合設計要求。這些性能參數直接（jiē）關係到零件的使用壽命和可靠性。

四（sì）、加工過程要求（qiú）

⒈材料選擇：金屬精密零件加工根據零件的設計要求（qiú）和使用環境選擇合適的金（jīn）屬材料，如鋁合（hé）金（jīn）、不鏽鋼、銅等。

⒉加工工藝：製定（dìng）合理的加工工藝路線，包括切削參數（shù）、工藝順（shùn）序等。金屬精密零件加工在加（jiā）工（gōng）過程（chéng）中，應確（què）保切（qiē）削工（gōng）具的鋒（fēng）利度和機床的穩定性，以減少切削力和振動對零件精度的影響。

⒊設備選擇：金屬精密零件加工必須采（cǎi）用高精度的機床和（hé）工具。機床的選擇應根據零件的加工精度和表麵質量要（yào）求來確定。

⒋加工過程監控：通過數控係統對加工過程進行實時監控和（hé）調整，確保加工質量穩定。

五、安全要求

金屬精（jīng）密零件（jiàn）加工（gōng）在加工過（guò）程中，應嚴格遵守安全操作規程，確保人員和（hé）設備的安全。例如，機床應配備完善的安全保護（hù）裝（zhuāng）置（zhì），操作人員應穿戴好防護用品，切削工具應保持鋒利並正確使用等。