數控cnc加工是一種利用數字化（huà）控製係統精確控製（zhì）機床運動和（hé）加（jiā）工過程的先進製（zhì）造技術。那麽，下麵（miàn）一起了解一下選擇適合數控（kòng）cnc加工的材料，需要綜（zōng）合考（kǎo）慮零件的使用要求、加工工藝性及成本等多方麵因素，以下是具體的要點（diǎn）：
考慮零件（jiàn）使用要求
力學性能
強度：根據零件（jiàn）在使用過程中所承受的（de）載荷大小（xiǎo）來選擇材料強（qiáng）度。如航空發動機的渦輪葉片（piàn），需承受（shòu）高溫高壓和高轉速產生的巨大離心力，應選用高強度的高（gāo）溫合金。
硬度：對於需要耐磨、抗變（biàn）形的零件，如（rú）模具、齒輪等，要選擇硬度高的材料，如淬火鋼、硬質（zhì）合金等。
韌性：一些在衝擊、振動環境下工作的零件，像汽車的懸掛係（xì）統零件，需要（yào）材（cái）料具有（yǒu）良好的韌性，可選用中碳鋼或（huò）合金鋼進行調質處理。
物理性（xìng）能
熱膨脹係數：在高精度零件加工中，熱膨脹係數是重要考量因素。如光學鏡片加工夾具，為保證鏡片加工精度，應選用熱膨脹係數低的殷（yīn）鋼等材料。
導熱性：對於散熱要求高的零件（jiàn），如電子設備的散熱（rè）器，需選用導熱性好的材料，如鋁合金、銅等。
化（huà）學性能
耐腐（fǔ）蝕性：在潮濕、酸堿（jiǎn）等腐（fǔ）蝕性環境中工作的零件，如化工設備中的管道、閥（fá）門等，要選用不鏽鋼、鈦合金或工程塑料等耐腐蝕（shí）材料。
考慮加工工（gōng）藝性
切削性能
硬度（dù）與韌性平衡：材料的硬度和韌性會影響（xiǎng）切削難度。硬度適中、韌性不過（guò）高的材料，如 45 鋼，切削性能較好，易於加工（gōng）出光潔的表麵和精（jīng）確的尺寸。
切屑形態：易斷屑的材料可減少切屑對加工（gōng）的幹擾（rǎo），提高加工效率和（hé）質量。如灰（huī）鑄鐵（tiě），切（qiē）屑易碎斷，在加工過程中不易（yì）纏繞（rào）刀具。
成型性能
鑄造性能：對於一些複雜形狀的零（líng）件，若采用鑄造毛坯，需考（kǎo）慮材料的鑄造性能。如鋁合金具有良好的流動性和填充性，適合鑄造複雜形狀的零件。
鍛造性能：某些承受較大載荷的零件，可能需（xū）要鍛造（zào）毛坯以提高材料性能。像中（zhōng）碳鋼、合金鋼等具有（yǒu）較好的鍛造性能（néng），可通過鍛造改善材（cái）料內部組織。
表麵質量要求
光整加工（gōng）：對於（yú）需要高表麵光（guāng）潔度的零件，如鏡麵模具、光學零件等，材料（liào）應具有良好的（de）光整（zhěng）加工性能。銅合金、鋁合金等材料易於通過拋光、研磨等工藝獲得高表麵質量。
考慮成本和（hé）供應
材料成本：在滿足零件使（shǐ）用要求和加工工藝性（xìng）的前提下，要考慮材料成本。對（duì）於一些大批量生產的普通零件，如汽車的一般結構件，可選用成本較低的普通碳鋼。
供應穩定性：選擇材料（liào）時要考慮（lǜ）市（shì）場供應情況（kuàng）和供應商的穩定性。對於（yú）一些關鍵零件（jiàn），應避免（miǎn）選用稀缺或供應不穩定的（de）材料，以（yǐ）免（miǎn）影響（xiǎng）生產進度。
