塑料cnc加工完成後，需對產品的尺寸精度（dù）、表麵質量、形位公差、材料性能、裝配適（shì）配性等進行嚴格檢驗，以確保符合設計要求和使用場（chǎng）景。以下（xià）是具（jù）體檢驗項目及標準：
一、尺寸精度（dù）檢驗
1. 關鍵（jiàn）尺寸測量
檢驗工具：
精（jīng）密量（liàng）具：三坐標測量機（CMM）、高度尺、遊標卡尺、千分尺等；
專用檢（jiǎn）具：針對（duì）複雜結構（gòu）設計的（de）通止規、量（liàng）塊等（děng）。
檢（jiǎn）驗要點：
對照圖紙標注的公差範圍（如（rú） ±0.05mm、±0.1mm），測量孔直徑、軸徑、壁厚、凸台高度、槽寬等關鍵尺寸；
示例：若產品有配合孔（如 M6 螺紋孔），需測量（liàng）孔徑是否在 φ6.0±0.03mm 範（fàn）圍內，避免因尺寸超差導致螺絲無法裝配。
2. 整（zhěng）體尺寸匹配
對於多（duō）部件組裝的產品（如塑料齒輪（lún）箱），需檢驗裝配尺寸鏈：
測量各部件配合麵的間距、對（duì）齊度（dù）（如齒輪軸孔（kǒng）中心距（jù）公差 ±0.02mm），確保組（zǔ）裝後無（wú）幹涉或間隙過大。
二、表麵質（zhì）量檢驗
1. 外觀缺陷檢（jiǎn）查
目（mù）視或光學檢（jiǎn）測：
觀察表麵是否存在刀痕、毛刺、飛邊、熔接痕、縮痕、氣泡、劃傷（shāng）、變形等缺陷；
標準（zhǔn）：一般缺陷（如（rú）輕微刀痕）需控製在**≤0.1mm 深度**且不影響功能；重要外觀麵（如（rú）外露表麵）不允許有可見缺陷。
示例：透明塑料件（如光學透鏡）需在背光環境下檢測內部氣泡，氣泡直徑需≤0.2mm 且間距≥5mm。
2. 表麵粗糙度測量（liàng）
工（gōng）具：粗糙度儀（如 TR200）或（huò）對比樣塊。
標準：
配合麵（如（rú）導軌麵）：Ra≤1.6μm；
普通外觀麵：Ra≤3.2μm；
高精度表麵（如鏡麵（miàn））：Ra≤0.8μm。
三、形位公差檢驗
1. 形狀（zhuàng）公差
直線度 / 平麵度：
用刀口尺或平板（bǎn）檢測長（zhǎng）條形零件的直線度（dù）（如軸類零件直線度≤0.05mm/m）；
平板零件平麵度（dù）需≤0.1mm（通過塞尺測量與平板間的（de）間隙）。
圓度 / 圓柱度：
回轉體零（líng）件（如軸、孔）需用圓度儀檢測，圓度公差（chà）≤0.03mm，圓柱度≤0.05mm。
2. 位置公差
平行度 / 垂直度：
兩（liǎng）平行麵平（píng）行度≤0.05mm（用千分（fèn）表在平板上移動（dòng）測量）；
孔與（yǔ）基準麵垂直度≤0.02mm/100mm（通過直角尺和塞尺檢測）。
同（tóng）軸度 / 對（duì）稱度：
階梯軸同軸度≤0.02mm（用（yòng）三坐標測量圓心偏差）；
對稱結構（如齒（chǐ）輪鍵槽）對稱度≤0.03mm。
四、材料性能與功能性檢驗
1. 材料特性驗證
硬度測（cè）試：
用邵氏硬度計檢（jiǎn）測軟質塑料（liào）（如 PVC），硬度（dù）需符合設計要求（如邵氏 A 60±5）；
用洛氏硬度計檢測硬質塑料（liào）（如（rú） POM、PC），硬度公差 ±5HR。
耐熱性 / 耐磨性（xìng）測試：
高溫環境下使（shǐ）用的零件（如電器外殼）需通過（guò）熱變形溫（wēn）度（dù）（HDT）測試，實測值≥設計值（如 HDT≥120℃）；
運動部（bù）件（如齒輪）需進行耐磨試驗（yàn）（如（rú）模擬運行 5000 次後磨損量≤0.1mm）。
2. 功能性測試
裝配測試：
將零（líng）件與配套件（如金屬嵌件（jiàn）、密封圈）裝配（pèi），檢查是否卡滯、鬆動或間隙超標；
示例：塑料接頭（tóu）與金屬螺紋嵌件配合時，需測試（shì）旋入扭矩（如 1.5~2.0N・m）和密封性（氣壓測試 0.5MPa 無泄漏）。
負載測試：
承重結構件（如支架）需進行靜載荷測（cè）試（shì）（如加載 100kg 持（chí）續 24 小（xiǎo）時變（biàn）形量≤1.0mm）；
運動部件（如連杆）需進（jìn）行疲勞測試（如往複（fù）運動 10 萬次後無開裂）。
五、特殊要求檢驗
1. 透明件光學性能
光學透（tòu）鏡、燈罩等零（líng）件需檢測：
透光率：≥90%（與標準樣件對比）；
折（shé）射率偏差：≤±0.002（用折射儀測量）；
成像畸（jī）變：在（zài）指定光路中檢測圖（tú）像變形率≤1.5%。
2. 精密配合件密封性
醫療級塑料（liào）件（jiàn）（如輸液泵部件）或防水（shuǐ）結構需進行氣密性檢測：
氣壓法：充入 0.3MPa 氣壓，保壓 30 秒壓降≤5kPa；
水檢法：浸入水中觀察（chá）氣泡（適用於非精密件）。
3. 表麵處理效果
若零件經電鍍、噴塗（tú）、鐳雕等後處理，需檢（jiǎn）驗：
塗層附著力：劃（huá）格法（百格法）檢測，脫落麵積≤5%；
鐳雕內容清晰度：字符高度（dù）、深度需與圖（tú）紙一致（如字符（fú）高度≥0.5mm，深度（dù）≥0.1mm）。
六、檢驗流程與記錄
首件檢驗（FAI）：
新批次或工藝變更後，需全尺寸檢測（cè）並提交首件檢（jiǎn）驗報告，確認合格後方可批量生產（chǎn）。
過程巡檢：
每 2 小時抽（chōu）檢 5~10 件，重點檢測（cè）易變（biàn）形尺寸（如（rú）薄壁件壁厚）和外觀缺陷。
終檢全檢：
批量生產完成後，按AQL 抽樣標準（如 AQL=1.0）進行抽檢，或對關鍵（jiàn）件（如安全件）進行 100% 全檢。
記錄存檔：
保留檢驗記錄（如尺寸數據、缺陷照片）至少 2 年，便於（yú）追溯（sù）和質量改進。
