深圳數控車床加工完成後，質量檢測是確保零件精度和性能（néng）的關鍵環節。檢（jiǎn）測需覆蓋尺寸（cùn）精度、形（xíng）位公差、表麵質量、裝配適配性等多維度（dù），結合（hé）量具、儀（yí）器（qì）和工藝要求進行係統化檢驗。以下是（shì）具體檢測流程和要點：
一、尺寸精度檢測
1. 線性尺寸測（cè）量
常（cháng）用工具：
遊標卡尺：用於測量外徑、內徑、長度、深度等（精度 0.02mm，適（shì）用於一般精度零件）。
千分尺：測量軸徑、壁厚等高精度尺寸（精度 0.001mm，如配合軸頸（jǐng）、螺紋（wén）中徑）。
高度尺：檢測台階高度、凸台（tái）高度（需配合平（píng）板使用（yòng），精度 0.01mm）。
操作要點：
測量前校準量具（如歸（guī）零），避免（miǎn）溫（wēn）度影響（零（líng）件需冷卻至室溫，溫差≤2℃）。
軸類零件需在多個軸向位置（如（rú）頭部、中部、根部）測量外徑，防止圓柱（zhù）度超差。
2. 螺紋精度檢測（cè）
工具與方法：
螺紋環規（guī） / 塞規：通規通過、止規不（bú）通過為合格（適用於標準螺紋）。
三坐（zuò）標（biāo）測量儀：檢測螺紋（wén）中徑、螺距、牙型半角（適用於高精度非標螺紋）。
注意事項：
檢查螺紋表麵粗糙度（Ra≤3.2μm），避免毛（máo）刺影響環規檢測。
多頭螺紋需（xū）確認導程與螺距關（guān）係（導程 = 螺距 × 頭數）。
二、形位公差（chà）檢（jiǎn）測
1. 圓度與圓柱度
檢測工具：
圓度儀：旋轉零件采（cǎi）集數據，直接顯示圓度誤差（精度 0.0001mm，適用於精密軸類）。
V 型塊 + 百分表：零件放置 V 型塊上旋轉，百分表波動值≤公差值（如圓柱度公（gōng）差 0.01mm 時，波動需＜0.01mm）。
應用場景：
軸承配合軸頸（圓度≤0.005mm）、液壓（yā）缸缸體（圓（yuán）柱度（dù）≤0.01mm）。
2. 垂直（zhí）度與同軸（zhóu）度（dù）
垂直度檢測：
直角尺 + 塞尺：檢（jiǎn）測（cè）端麵與軸線垂直度（間隙≤公差值，如 0.02mm）。
三坐標測量儀：通過測量端麵多點坐標計算垂（chuí）直（zhí）度誤差。
同軸度檢測：
心軸 + 百分表：基準孔穿心軸，旋轉零件測被（bèi）測孔跳動（適用於套類零件，公差≤0.01mm）。
跳動儀：直接測量徑向 / 端麵跳動，快速判斷同軸度（如齒輪軸基準軸與齒頂（dǐng）圓（yuán）同軸度（dù）≤0.015mm）。
三、表麵質量檢測
1. 粗糙度檢測
工具與標準：
粗糙度儀：測量 Ra 值（如軸（zhóu）頸配（pèi）合麵 Ra≤1.6μm，螺紋牙底 Ra≤3.2μm）。
對比樣塊：目視對比法（適用於批量檢測，需定期與粗糙度儀校準（zhǔn））。
重點區域：
密封麵（如閥杆）、配合（hé）麵（如軸承位）粗糙度需嚴格達標，避免泄漏或磨損。
2. 表（biǎo）麵缺陷檢查
目視檢測：
在光源（40W 日光燈下）距（jù）零件 30cm 處觀察（chá），檢查劃痕、毛刺、磕碰傷（深度（dù）＞0.1mm 需修複）。
著色滲透檢測：
用於檢測肉眼不可（kě）見裂紋（如不鏽（xiù）鋼零件），流程：噴塗滲透（tòu）劑→擦拭→噴顯像劑→觀（guān）察紅色紋（wén）路（裂紋寬度≥0.02mm 可識（shí）別）。
四、裝配與功能驗證
1. 裝配適配性測試
試裝法：
與相配零件（如齒輪、軸承、法蘭）進行裝配，檢查：
配合鬆緊度（如過盈配合需（xū）用壓力機（jī）裝配（pèi），無（wú）鬆動；間隙配合滑（huá）動順暢無卡滯）。
定位精度（如軸（zhóu）肩與軸承端麵貼合間隙（xì）≤0.03mm）。
模擬工況測試：
對運動部件（如絲杠、軸類）進行空載（zǎi）運轉（zhuǎn），檢測振動（加（jiā）速度≤5m/s²）、噪音（≤65dB）。
2. 功能性能檢測
密（mì）封性測試：
液壓零件（如油缸）需進行耐壓試（shì）驗（壓力（lì）為（wéi）額定值 1.5 倍（bèi），保壓 5 分鍾無泄漏）。
強度測試：
關鍵受力件（如齒輪軸）通過扭矩試驗機（jī）檢測抗扭強度（實測扭矩≥設計值 1.2 倍）。
五、特殊零件檢測要點（diǎn）
1. 薄壁件檢測
防（fáng）變形措施：
用彈性（xìng）夾頭或（huò）軟質墊塊（kuài）夾持（chí），避（bì）免千分尺硬壓導致變形（如壁厚≤1mm 的鋁管，測量（liàng）力≤0.5N）。
圓度補償：
多次旋轉零件測量，取平（píng）均（jun1）值消除夾持（chí）變形誤差。
2. 複雜曲麵檢測
三坐標測量儀：
對葉輪、凸輪等曲麵，通過編程自動采（cǎi）集關鍵（jiàn）點坐標（公差 ±0.005mm），與 CAD 模型對比生（shēng）成偏（piān）差報告（如圖（tú） 1 所示）。
3D 掃描儀：
快（kuài）速獲取整體輪廓，生成雲圖分析全尺（chǐ）寸偏差（適用於（yú）逆（nì）向工程（chéng）或批量檢測）。
六、檢測記錄與追溯
1. 數據記錄
填寫《零（líng）件檢測記錄表》，內容包括：
零件編號（hào）、圖（tú）號、檢測日期（qī）、檢測員簽名。
實測（cè）值、公差範圍、合格（gé） / 不合格結論（如圖 2 示例）。
2. 不合格處理
可修複（fù）缺陷：
尺寸超差（chà）≤10% 時（shí），經工藝員確認（rèn）後返修（如車削過徑的軸可通過（guò）鍍（dù）鉻修（xiū）複（fù））。
報廢標準：
形位公差超差＞50%、表麵裂紋深度＞0.5mm、裝配功能（néng）失效等情況（kuàng）直接（jiē）報廢。
七、檢測設備維護與校準
1. 日常維護
量具使用後擦拭幹淨，存放於恒溫恒濕環境（溫度 20±2℃，濕度 45%~65%）。
三坐標測量儀每周清潔導軌（guǐ），每月檢查光柵（shān）尺讀數穩定性。
2. 周期校準
遊標卡尺、千分尺每季（jì）度送計量機構校準，貼合格標簽（qiān）。
圓度儀、三坐標測量儀每年進行一次精（jīng）度標定（如（rú）用標準球校準，誤差≤0.002mm）。
