精密五金（jīn）零件加工是通過多種工藝手段將金屬材（cái）料加工成高（gāo）精度、高表麵質量（liàng）零（líng）件的過程，廣泛應用於航空航天、醫療器械、汽（qì）車電子等領域。
1. 材料去除原理（減材加工）
切削加工：通過刀具（如車刀、銑刀）與（yǔ）工件的相對運動，沿預定軌跡切除材料，形成所需形狀。
原理核心：利用刀具刃（rèn）口的剪切作用，使材料發生塑性變形並斷裂，精度依賴機床主軸轉（zhuǎn）速（10000-40000rpm）、進給量（0.01-0.1mm/min）及刀具磨損控（kòng）製。
典型設備：五軸 CNC 加工中心（定位（wèi）精度 ±0.005mm）、慢走絲線切割（線徑 0.02-0.3mm，切割精度 ±0.002mm）。
磨料加工：通過高（gāo）速旋轉的砂輪（粒度 80-1000#）或磨料顆粒，對工件表麵進行微量磨削。
原理核心：磨粒（lì）的微切削作用（yòng）使材（cái）料表麵微觀凸峰被去除，實（shí）現 Ra0.1-0.01μm 的鏡麵效果，如（rú）平麵磨床（平麵度（dù）≤0.001mm/m）、內外圓磨床。
2. 塑性變形原理（成形加工）
衝壓（yā）成形：在壓（yā）力機作（zuò）用下，通過（guò）模具使金屬板材產生塑性變形（如彎曲、拉伸、翻邊）。
原理核心：利用材料的屈服（fú）強度，在模具約束下發（fā）生永久變形，精度依賴模（mó）具精度（凸凹模間隙 0.01-0.05mm）和衝壓速度（50-200 次 / 分（fèn）鍾）。
典型工藝：精密級進模衝壓（yā）（尺寸公（gōng）差 ±0.02mm）、微衝壓（加工（gōng）尺寸＜1mm）。
擠壓成形：將金屬坯料放入模具（jù）型腔，通過擠壓杆施加壓力使其從模孔（kǒng）擠出。
原理核心：材料在三向壓應力狀態下產（chǎn）生塑性流動，成形精度達 IT5-IT6 級，如鋁合金薄壁（bì）管擠壓（壁厚公差 ±0.01mm）。
