​在金屬cnc加（jiā）工過程中，氣孔的產生通常與材料本（běn）身缺陷、加（jiā）工工藝參（cān）數（shù）、冷卻潤滑條件或刀具狀態相關，需從源頭控製材料（liào）質量、優化工藝細節，具（jù）體（tǐ）措（cuò）施如下：
一、預處理：消除材料原始氣孔（kǒng）缺陷
材料本身的（de）氣孔（如鑄（zhù）件的疏鬆、鍛件的氣泡）是加（jiā）工後表（biǎo）麵氣孔的常（cháng）見誘（yòu）因（yīn），需提前排（pái）查：
來料檢（jiǎn）測：通過超聲探傷、X 光檢測或金相分析，篩（shāi）選內部（bù）無氣孔、無疏（shū）鬆的毛坯。若發現缺陷，需通過補焊（如氬弧焊修複鑄件氣孔）或返廠處理，避（bì）免直接加工後缺陷（xiàn）暴（bào）露。
去應力與淨化處理：對易吸附氣體的材料（如鋁合金、鈦合金），加工前進行真空退火（鋁合金 350~400℃，鈦合金（jīn） 600~800℃），減少材料內部溶解的氫氣、氧氣，降低加工時氣體析出風險。
二、優化切削參數：減少加工過程（chéng）中的（de）氣穴與氣體（tǐ）卷入（rù）
切削過程中，高速摩擦、壓力波動可能導致空氣混入或材料局部氣體析出，需針對性調整（zhěng）參數（shù）：
控製切削（xuē）速度與進給量
避免高速切削導致的 “空化效（xiào）應”：軟金屬（鋁、銅）在切削速度＞3000rpm 時，切（qiē）削液易因離心力無法覆蓋切削區，形成局部真空（氣穴），表現為表麵微小凹坑。建（jiàn）議軟金屬速度（dù）控製在 1000~2000rpm，進給量 0.1~0.2mm/r；硬（yìng）金屬（鋼、鈦合金）可提高至 2000~4000rpm，但需匹配更大（dà）流量切削液。
深孔 / 盲孔加工：采（cǎi）用（yòng） “啄鑽” 模（mó）式（每進給 2~3 倍刀具直徑退刀一次），排（pái）出切屑和（hé）積聚的空氣，防止（zhǐ）局部氣壓過高導致氣體壓入（rù）材料。
優化（huà）刀具（jù）路徑
優先順銑：逆銑時刀具與工件的衝（chōng）擊會導致切削區壓（yā）力（lì）驟變，易卷（juàn）入空（kōng）氣，順銑（xǐ）可減少衝擊，穩定（dìng）切（qiē）削（xuē）環境。
避免斷（duàn）續切削衝擊（jī）：加工槽、拐角時降低進給速度（如（rú）降至正常速度的 50%），減少（shǎo）瞬間（jiān）摩擦熱和壓（yā）力波動，防止材料局部氣體（tǐ）析（xī）出（chū）。
三、冷卻潤滑係統：防止氣（qì）泡混入與液膜斷裂
切削液中的氣泡或無法有效（xiào）覆蓋切削區（qū），是（shì）氣孔產生的關鍵因（yīn）素，需做好以下幾點：
切削液管理
消除切削液自身氣泡：定期檢查循環係統，若因泵（bèng）體漏（lòu）氣（如（rú）密封圈老化）、液位過低（低於 2/3 箱容）導致氣泡（pào），需維修密封件、補（bǔ）充切削液；選用低泡型切削液（含消泡劑（jì）），尤其高速加工鋁合金時避免使用易起泡沫的乳化液。
保持切削液（yè）清潔：混入過多切屑或雜質會破壞液膜連續性（xìng），需定（dìng）期過（guò）濾（使（shǐ）用 100~200 目濾網），每（měi）周檢（jiǎn）測濃度（按說明書調整，如鋁合金（jīn）切削液濃度 5%~8%）。
精準噴射冷卻
噴嘴對準切削區：距離（lí）刀具 5~10mm，采用（yòng）高壓（0.3~0.5MPa）定向噴射，確保切削（xuē）液 “衝破” 空氣層，形成連續液膜。深腔加工時使用內冷（lěng）刀（dāo）具（冷卻液從（cóng）刀具中心（xīn）孔噴出），直接送達切削點。
避免 “幹切”：即使（shǐ）加工鑄鐵等（děng） “可幹切” 材料，高速切（qiē）削時也需微量冷卻（如（rú）油氣潤滑），防止摩擦生熱導（dǎo）致材料表麵氧化氣孔。
四（sì）、刀具與工裝：減少摩擦熱與氣體析出（chū）
刀具狀態控製（zhì）
保持刀具鋒利（lì）：鈍刀會增（zēng）加摩擦熱（局部溫度可達 500℃以上），導致材料內部氣體（如鋁合金（jīn）中的氫）析（xī）出。需（xū）定（dìng）期刃磨刀具，控製後角 5°~10°、前角 10°~15°，減少摩擦係數。
選擇合適塗層：TiAlN 塗層刀具（耐高溫（wēn）、低摩擦）可降低切削熱，比未塗層刀具減少（shǎo） 30% 以（yǐ）上的氣體析出風險。
工裝夾具優化
裝夾緊密（mì）無間隙：工件與夾具的間隙會導致加工時振動，使切削（xuē）區壓力不穩定，易（yì）卷入空（kōng）氣。通（tōng）過增加定位銷、使用液壓夾具（jù）等方式確保貼合度（間隙＜0.02mm）。
五、設備維（wéi）護：穩定加工環境
主軸與導軌潤滑：主軸軸承磨損會導致徑向跳動（＞0.01mm），引發切削不穩定；定期更換導軌油，確保進給平穩，減少因振動導致的空氣混入。
真空吸附輔助：加工薄板或易變形材料時（shí），使用真空（kōng）吸（xī）盤裝夾，通過負壓排除工件與夾具間的空氣，同時減少振動。