​塑料cnc加工中表（biǎo）麵光潔度低（如出現刀紋、毛邊、粗糙感（gǎn））是常見問題，主要與材料特（tè）性、刀具參數、加工工（gōng）藝、設備精度等相關。解決（jué）需針對性優化（huà）各環節，以下是具體方案：
一（yī）、材料特性（xìng）適配：根據塑料類型調整策略
不同塑料的硬度、熔點、韌性差異大，需針對性處理：
硬質塑料（如 ABS、PC、POM）：易產（chǎn）生刀紋，需控製切削力（lì）和溫度，避免材料崩裂。
軟質塑料（如 PE、PP、PVC）：易粘刀形成毛邊，需增強排屑和潤滑，防止（zhǐ）刀具粘連。
纖維增強塑料（如玻璃纖維 / 碳纖維增強 PA）：纖維易磨損刀具，導致表麵粗糙，需使用高耐磨刀具。
通（tōng）用原則：加工前確認塑料含水率（如 ABS 含水率＞0.2% 會導致加（jiā）工表麵出現氣（qì）泡），必要時進行烘幹（gàn）（80-100℃，2-4 小時）。
二、刀具優化：減少切削損傷
刀具材（cái）料選擇
優先使用硬質（zhì）合金（jīn）刀具（WC-Co） 或金剛石塗（tú）層（céng）刀具（PCD）：
硬質合金刀具適合大多數塑料（liào），硬度高（HRC90 以上），刃口鋒利，減少材料擠壓。
金剛石塗層刀具（尤其適合玻璃纖維（wéi）增強塑（sù）料）耐磨性是硬質合金的 5-10 倍，能保（bǎo）持長期鋒利，避免因刀具磨損產生的粗糙麵。
避免使用高速鋼（HSS）刀具（jù）：耐（nài）磨性差，刃口易（yì）鈍化，導（dǎo）致塑料表麵撕裂。
刀具幾何參數設（shè）計
前角：取 10°-20°（軟塑料取大值，減少切削阻力；硬塑（sù）料取小值，增強刃口強度（dù））。
後角：5°-10°，減少刀具與工件表麵的摩擦。
刃口半徑：≤0.02mm（需鋒利拋光），避（bì）免刃口圓角過大導致材料擠壓變形。
排屑槽：軟塑料選寬排屑槽（螺（luó）旋角 30°-45°），便於排屑；硬塑料（liào）選窄（zhǎi）排屑槽，增強刀具（jù）剛性。
刀具直徑與轉速匹配
小直徑刀具（＜6mm）適合精細加工，需高轉速（8000-15000rpm）；
大直徑刀具（＞10mm）適合粗加工，轉速可降（jiàng）低（3000-6000rpm），避免（miǎn）振動產生刀紋。
三、加工參數（shù）調整：控製切（qiē）削過程
切削速度（主軸轉速）
硬質塑料（ABS、PC）：10000-20000rpm（高速切削可減少刀具與材料接觸時間，降低（dī）表麵撕裂）。
軟質塑料（PE、PP）：5000-10000rpm（速度過高易導致材料熔化粘刀，需配（pèi）合冷卻）。
纖維增強塑料：8000-12000rpm（速（sù）度過低（dī）會導致纖維拉（lā）扯表麵，形成毛邊）。
進給速度
進給（gěi）速度與轉速匹配（pèi）（進（jìn）給量 = 轉速 × 每齒（chǐ）進給量），每（měi）齒進給量建（jiàn）議：
硬質塑料：0.05-0.1mm / 齒（保證（zhèng）切削平穩，減少刀紋）。
軟質塑料：0.03-0.08mm / 齒（避免進給（gěi）過快導致材（cái）料堆積（jī））。
進給速度過快易產生 “啃刀”，過慢則刀具與材料摩擦時間長，導致表麵發熱粗糙。
切削深度
粗加工：留 0.1-0.3mm 餘量，避免一次切削過深（＞1mm）導致振動。
精加工：切削深度（dù）≤0.1mm，采用 “輕切削” 減少表麵變形（xíng）。
冷卻與潤滑
軟塑料（PE、PVC）加工時（shí），可用壓縮（suō）空氣（非油性）冷卻排屑，避免使用切削液（易導致材料吸水膨脹）。
硬質塑料或纖維增強塑料，可使用酒精或專用塑料切削（xuē）液（如植（zhí）物基切削液），減（jiǎn）少摩擦生熱（rè）和刀具（jù）粘連（lián）。
四、工藝路徑優化（huà）：減少表麵損傷
分層加工策略
粗加工：快速去除餘量，允許一定表麵粗糙（Ra3.2-6.3μm），但需避免留下過深刀痕（影響後續精加工）。
半精加工：去除粗加工刀（dāo）痕，預留 0.05-0.1mm 精加工餘量。
精加工：采用小切削深度、高轉速，確保表麵光潔度（Ra0.8-1.6μm）。
走刀路徑規劃
避免 “逆銑（xǐ）”（刀具旋轉方向與進給方向相反），采用 “順銑”（旋轉方向與進給方向相同），減少刀具對材料的（de）擠壓和摩擦。
曲麵加工時，采用（yòng）螺旋線（xiàn）或圓弧切入 / 切出，避免直線進刀導致的 “接刀痕”。
拐角處降低進（jìn）給速度（50%-70% 正常速度），防止因慣性產生過切或（huò）刀紋。
裝夾方（fāng）式改進
軟塑（sù）料易變形，采用 “多點支撐” 或 “真空吸附” 裝夾（如 PP 板用真空吸盤，避免夾具壓痕）。
小型（xíng）零件用專用工裝定位，確保（bǎo）裝夾牢固（gù）（振動會導致表麵出現波（bō）紋狀刀痕），夾具與工件接觸部位墊（diàn）橡膠（jiāo）墊（避免劃傷）。
五、設備與環境控製：減少（shǎo）外（wài）部幹擾
設備精度校準（zhǔn）
定（dìng）期檢（jiǎn）查（chá）主（zhǔ）軸跳動（≤0.005mm），跳動過大會導致刀具偏心，產生不規則刀紋。
檢查導軌間隙，調整絲杠預緊力，確保進給平穩（無爬（pá）行現象（xiàng））。
刀具裝夾牢固（gù）（如使用熱縮刀柄或液壓刀柄），避免刀柄與主軸（zhóu）配合（hé）間隙過大（≤0.002mm）。
環境清潔
加工區域保持無塵（塑料碎屑（xiè）易附（fù）著在工件表麵，導致二次劃傷），可用吸（xī）塵器（qì）實時清理切屑。
避免車間溫度劇烈變化（如陽光直（zhí）射），塑料（liào）熱脹冷縮會導致（zhì）加工尺寸波動，間（jiān）接影響表麵光潔度。
六、後續處理：修複表麵缺陷
若加（jiā）工（gōng）後仍有輕微粗糙，可通過以下方式改善：
手工打磨：用細砂紙（800-2000 目）沿同（tóng）一方（fāng）向輕（qīng）磨，配（pèi）合酒精潤滑，去除刀痕（適合硬質塑料）。
拋光（guāng）處理：使用羊毛輪配合塑料專（zhuān）用拋（pāo）光（guāng）膏（如氧化鉻拋光膏），低（dī）速拋光（1000-2000rpm），提升表麵光澤度。
化學處理：部分塑料（liào）（如 PMMA、PC）可采用化學拋光液（如三氯乙烷溶液），通過輕微（wēi）腐蝕去除（chú）表麵毛刺（需控製時間，避免尺寸偏差）。