CNC也叫數控加（jiā）工，是指用數（shù）控的加工工具進行的加（jiā）工。因為數控加工是編程後由電腦（nǎo）控製加工，因此（cǐ），CNC加工（gōng）具有加工質量穩定，加工精度高，重複精（jīng）度高，可加工（gōng）複雜型（xíng）麵，加工效率高等（děng）優點。在實際加工過程中，人的因素及操作經驗，在很大程度上會影（yǐng）響最終的加工品質。下麵，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經（jīng）驗的老司（sī）機，總結出來的十二條寶貴經（jīng）驗....
一、如何對cnc加工工序進行劃分（fèn）?
數控cnc加工工序的劃（huá）分一般可按下列方法進行：
1、刀具集中分序法就是按（àn）所用刀（dāo）具劃分工序，用（yòng）同一把刀具cnc加工（gōng）完零（líng）件（jiàn）上所有可以完成的部（bù）位。在用第二把刀、第三把完成它們可（kě）以完成的其它（tā）部（bù）位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。
2、以加（jiā）工部位（wèi）分序法對於（yú）cnc加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾（jǐ）個部分，如（rú）內形、外形、曲麵或平麵（miàn）等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位（wèi），再加工精度要求較高的部位。
3、以粗、精cnc加工分序法對於（yú）易發（fā）生cnc加工（gōng）變形的零件，由於粗加工後可能（néng）發生的變形而需要進行校（xiào）形，故一般來說凡要進行粗、精加（jiā）工的都要將（jiāng）工序分開。綜上所述，在劃分工序時，一（yī）定要視（shì）零件的結（jié）構與工藝性，機床的功能，零件數（shù）控cnc加工（gōng）內容的多少，安裝次數及本單位生（shēng）產組織狀況靈活（huó）掌握。另建議采（cǎi）用工序集中的原（yuán）則還是采用工序分散的原（yuán）則，要根據實際情況來確定，但（dàn）一定力求合理。
二、cnc加工順序的安排應遵循什（shí）麽原則?
加工順（shùn）序的（de）安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊（jǐn）的（de）需要（yào）來（lái）考慮，重點是工件（jiàn）的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：
1、上道工（gōng）序的cnc加工不能影（yǐng）響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床（chuáng）加工（gōng）工序的也要綜合考慮。
2、先進行內形內腔加工序，後進（jìn）行外形加工工序。
3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工序最好連接進行，以減（jiǎn）少重複定位（wèi）次數，換刀次（cì）數與挪動壓板次數。
4、在同一次安裝中進行的（de）多道工序，應先安（ān）排對工件剛性破壞小的工序。
三、工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵（miàn）?
在（zài）確定定位基（jī）準與夾緊方案時應注（zhù）意下列（liè）三點：
1、力求設計、工藝、與編程計算的基準（zhǔn）統一。
2、盡量減（jiǎn）少裝夾次數（shù），盡可能做（zuò）到在一次定位後就能（néng）cnc加工出全部待加工表麵。
3、避免（miǎn）采用（yòng）占機人工調整方案。
4、夾具（jù）要開（kāi）暢，其定位、夾緊機構（gòu）不（bú）能影響cnc加工中（zhōng）的（de）走刀(如產生（shēng）碰撞)，碰（pèng）到此類情況時，可采用（yòng）用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
