常州數控車床加工主要的發展趨（qū）勢？隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，它對國計民生的一些重要行（háng）業(IT、汽車、輕工（gōng）、醫療等)的發展起（qǐ）著越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數字化已是現代發展的大趨勢。總體（tǐ）而言，數控車床呈現以下幾個（gè）發展趨勢：
高速、高精密：高速（sù）、精密是機床發（fā）展永（yǒng）恒的目標。隨著科學技術突飛猛進的發展，機電產品更新換代速度加快（kuài），對零件加工的精（jīng）度（dù）和表（biǎo）麵質（zhì）量的要求也愈來愈高。
為滿足這個複雜多變市場的需求，當前機床正向高速切（qiē）削、幹切（qiē）削和準幹切削方向（xiàng）發展，加工精度也在（zài）不斷地提高（gāo）。電主軸的使用取消了皮（pí）帶、帶輪和齒輪等環節，大大減少了主傳動的轉動慣（guàn）量。
提高（gāo）了（le）主軸動態響應速度和工作精度，徹底解決了主軸高速運轉時皮帶和帶輪等（děng）傳動的振（zhèn）動和噪聲問題，采（cǎi）用電主軸結構可使主軸轉速達到10000r/min以上；直（zhí）線電機驅動速度高，加減速（sù）特性好，有優越的（de）響應特性和跟隨精度。
用直線電機作伺服驅動，省去了滾珠絲杠這一中間傳動環節（jiē），消除了傳動間隙(包括反向間隙)，運動慣量小，係統剛性好，在高速下能精密定位，從而極大地提高了（le）伺服精度；
直線滾動（dòng）導軌副，由於其具有各向間隙為零和非常小的滾動摩擦，磨損（sǔn）小，發（fā）熱可忽略（luè）不（bú）計，有非常好的熱穩定性，提高了全程的定位精度和重複定位精度。
高可靠性：數控機床的可（kě）靠性是數控機床（chuáng）產品質量的一項關鍵（jiàn）性指標。可靠（kào）性時數控機床能否發（fā）揮其高性能（néng）、高精度和高效率，並獲（huò）得良好的效益的前提。
數（shù）控（kòng）車床設計CAD化、結構（gòu）設（shè）計模塊化：隨著計算機應（yīng）用的普及及軟（ruǎn）件技術的發展，CAD技術得（dé）到了廣泛發展。CAD不僅可以替（tì）代人工完成繁瑣的繪（huì）圖（tú）工作，更重要的是可以進行設計方案選擇和大件整機的靜、動態特（tè）性分析、計算、預測及優（yōu）化設計，可以對整機各工作部件進行動態（tài）模擬仿真。
在模塊化的基礎上在（zài）設計階段就（jiù）可以看出產品的三維幾何模型和逼真的色彩（cǎi）。采用CAD，還可以（yǐ）大大提高工作效率，提高設計的一次成功率（lǜ），從而縮（suō）短試製周期，降低設計成本，提高市場（chǎng）競爭（zhēng）能力。
極端化:巨型化，針對巨型艦船零部件加工的（de）巨型機（jī）床；針對家庭小批量、小尺寸零件加工的桌麵（miàn）機（jī）床。
網絡化、智能化：為解決工業中存在的自動化孤島問題，將（jiāng）數控機床（chuáng）納入網絡作為一個網絡節點，發展一種開放的軟硬件網絡連接方式。實現加工過（guò）程中監測、決策（cè）與控製的（de）自動化、智（zhì）能化（huà），滿（mǎn）足加工製造柔性化需求。
