使用（yòng）cnc加工設備進行加工，效率高、質量好，但如果工藝設計處理不當會直接影響（xiǎng）到產量甚至影響到質量等等問題。那麽，
深（shēn）圳cnc加工工藝處（chù）理不當會出現哪些影響？
1、cnc加工工序過（guò）於分散
產生這個問題（tí）的（de）原因在（zài）於怕（pà）繁(指準備時間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣於（yú）普通加工。這樣就造成了產品質量(位置公差)不易保證，生產效率不能很好地發揮。因（yīn）此，cnc加工工藝人員和（hé）操作者應全麵熟悉數（shù）控（kòng）加工知識，多進（jìn）行嚐試，以掌（zhǎng）握相關知識，盡可能采用工序集中的方法進（jìn）行加工，多用幾次，自（zì）然會體現它（tā）的優勢。采用工序集中後，單（dān）位加（jiā）工時間增（zēng）長，我們將兩台設備麵對麵布置，實現了一人操作兩台設備，效率得到大幅提高（gāo），質量也得到了很好的保證。
2、cnc加工順序不合理
有些cnc加工操作者考慮到準備上的一些問（wèn）題，常把加工順序安排得極不合理。數控加工通常按一般機械加工工藝編（biān）製的要求（qiú）進（jìn）行加工，如先粗後細(換刀)，先裏後外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和效率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使（shǐ）用帶來了很大方便。但如果設置（zhì）和使用不當（dāng），常常會造成因速度設置過大產生回零時過衝、精度下降（jiàng）、設備導軌（guǐ）麵拉傷等不良後（hòu）果。回零路線不注意，易產（chǎn）生碰撞工件和設備（bèi）的安全事故（gù）。因此，在考慮使用G00 指令時，應（yīng）考慮周全，不可隨意。
在數控加工中，尤其還應注意加強程序（xù）的檢索和試運行。在程序輸入控製係統後，操作者應當（dāng）利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行修改，保證程序的準確性（xìng）。同時，在正式執行程序加工前（qián），必須經過程序試運行(打開功放)，以確認加（jiā）工路線是否與設計路線一致。
