在使用數控車床進（jìn）行加工時，不少操作人員（yuán）都會遇到鐵屑纏刀的情況，導致車削速度降低，影（yǐng）響加工效率。那麽，
成（chéng）都數控車床（chuáng）加工進（jìn）行時鐵屑總是纏刀如何解決？所（suǒ）以，小編就為大家詳細介紹一下。
1、在精車起頭處最易纏屑，轉速適當降低，進給倍率無需（xū）太慢，開始倒角，退刀3毫米，讓倒角的鐵屑排出，提高轉速，再以後麵杆（gǎn）徑需要的進（jìn）給速度直線車削即可。
2、粗車時當前軸徑餘量應調整均勻，不要有錐度(有時為了減小振刀除外)。然後（hòu）逐步增加或（huò）遞減餘量(以0.2mm增減)，即可解決。
3、產品的材質需要選用合適硬度的刀具，材質較軟的產品需要刀刃鋒利和排屑非（fēi）常順暢的槽刀，材質較硬的產品需要（yào）刀刃稍鈍一些，可以選擇碎屑刀，則不會存在纏屑。
4、用槽刀時，不要讓鐵屑從刀尖處垂直而（ér）下，應（yīng）該安裝（zhuāng）一個鐵鉤，讓（ràng）鐵屑離工件一段距離垂（chuí）下。
5、主偏角度不應太小（xiǎo）。若無實際需要，盡量大一點。非直角階梯軸時主偏角常（cháng）用75°。
6、用普通三（sān）角槽刀切（qiē）槽，切無嚴格（gé）規定1mm或2mm左右深的槽時（shí），加上毛坯餘量，餘量變得較多（duō），再加上這種情況下（xià）為（wéi）保證槽壁兩邊對稱（chēng）和槽壁的角度，主偏角較小（xiǎo），所以特別易纏屑。
7、為保險起見，降低纏屑的概率，保（bǎo）證減少因餘量（liàng）過多副偏角擦（cā）工件引起的邊（biān）角毛刺。最好分兩刀（dāo）車，粗車時適當降低轉速，進給倍（bèi）率（lǜ）適當提高車削，且為精車預留較少的餘量，精車時（shí）提高轉速和（hé）進給倍率，可保證（zhèng）粗糙度和時效。
