精密cnc機加工時工件變形是什麽（me）原因？在（zài）精密機械加工廠製作工（gōng）件時，經（jīng）常會因為（wéi）操作人員操作不當造成工件變形，影響生產效率。那麽如何規避或減少這一事情的發生，我（wǒ）們（men）得（dé）先了解造（zào）成機加工工件（jiàn）變形的（de）原因，才好對症下藥。
·裝夾過緊：工件在（zài）進行精密機械加工時常需要使用輔助工具（jù）夾緊，避免工件加工時振動，但有（yǒu）時會因為（wéi）夾緊點（diǎn）位置選擇（zé）不當導致工件受壓力過大變形。因此我們（men）在進行裝夾時，應根據工件的支撐點位置選（xuǎn）擇夾（jiá）緊點，此時以夾緊點的位置調整夾緊力度的大小，並且盡可能增（zēng）大夾（jiá）具與工件的接觸麵積。
·刀具切削：由於工件或刀具剛性不足（zú），受到切削力的因素影響，造（zào）成（chéng）工件（jiàn）上厚下薄變形，稱之（zhī）為讓刀現象。應對（duì）這種現象的方法為，提高刀具刀刃（rèn）的鋒利（lì）度，減少刀刃與工件摩擦阻力的大小。
·結構材料：由於（yú）工件的材質剛性與穩定性是相對的，變形量的多少與結構形狀複雜（zá）程度、長寬厚度的多（duō）少也是相對的，因此在設計加工時要注意這些因素對工件的影響，降低變形的概率。設計時（shí）應注（zhù）意將工件的結構假設在合（hé）理的範圍內，並且選材方麵也要遵循相關的（de）流程。
