眾所周知，焊接（jiē）工藝是一種成本效益高（gāo）的工藝。但（dàn）是，有許多因素可以顯著提高或降低項目的（de）成本效益。這些因素的範圍從消耗品的（de）使用到操作效率（lǜ）。如何降（jiàng）低
cnc加工零件焊接製造方法（fǎ）？
過焊
過度焊接是使（shǐ）用比需要更大（dà）的焊（hàn）縫。這通（tōng）常發生在（zài）沒有經驗（yàn）的焊工身上。當沒有（yǒu）角規或指定的焊縫（féng）尺寸設計時，就會發生過焊。此外（wài），當焊工希望創建一個大（dà）焊縫隻是為了安全起見。
過度（dù）焊接會導致資源緊張，例如更多的勞動力、電弧時間、填充金屬和保（bǎo）護氣體。因此，它增加了成本。此外，由於（yú）更多的熱量（liàng）輸入，更大的焊縫會使零件變形更多（duō）。過度的凸度會增加焊接因疲勞而失效的機會。因此為了（le）節省資源，我們確保使用角焊縫量規，避免過度加強槽縫接頭。改變線徑也避免了過焊的發生。
正確的（de）焊（hàn）接工藝
在考（kǎo）慮美（měi）觀時，選（xuǎn）擇正確的焊接工藝很重要。在選擇焊（hàn）接技術（shù）之前考慮幾個因素很重要。就精度而（ér）言，焊接比金屬惰性氣體 (MIG) 焊接更好。然（rán）而，前者需（xū）要更多的技巧。
當美（měi）學（xué）是主要考慮因（yīn）素時，TIG 是比 MIG 更好的選擇。這是因為後者導致（zhì）更多的時間花在以後的完成上。此外，為了確保（bǎo）資源（yuán）消耗少於（yú）必要，需要修改所有考慮因素。錯誤的過程會導致次品生產。
焊接自動化
焊接自（zì）動化很好（hǎo）地降低了（le）焊（hàn）接成本。焊接自動化的使用使焊（hàn）接更具成本效益、更安全、更高效和更快。它涉及使用部分或完（wán）全自動化焊（hàn）接過程的設備。操作員（yuán）盡管技能水平高，但在焊接相關活動中容易（yì）疲勞和出錯。操作焊接設備、定位（wèi）和安全問題等（děng）因素會影響焊接生產率。
焊接自動化的選項極大（dà）地影響了生產率和成本。然而，在焊接中應用自動（dòng）化（huà）的程（chéng）度是不同（tóng）的。例如，硬自動化涉及使用焊接操縱器、轉動輥和（hé）焊接定位器來保持焊件就位。另一方麵，全自動設置使（shǐ）用機械（xiè）臂進行焊接（jiē）。這種（zhǒng）類型（xíng）的焊接稱為機器（qì）人焊接。
