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東莞cnc加工中心運行（háng）過程中，螺杆和螺母之間存在一定的間隙。隨著設備運行時間的增（zēng）加，間隙因磨（mó）損而逐漸增大。因此（cǐ），反向運動的相應間隙補償是克服加工表麵上產生的肩部的主要因素。間隙測（cè）量通常采用百分表測量（liàng）法，這需要誤差控製。
然而，應該（gāi）注意（yì）的是，量規座和量規杆不應延伸得太高或太長，因為在測量過程中，由於長懸臂，量規座會受到（dào）力的移動，從而導致不準確的計數和（hé）補償值（zhí）的誤差。
CNC加工中刀（dāo）具選擇不（bú）當（dāng）也會導致尺寸誤差。在切削過程中，刀具通過主切削刃去除材料。然（rán）而，在圓弧穿過象限並且圓弧與刀具的第（dì）二切削刃相切之後，第二切削刃可以參與切削。因此，在（zài）選擇或研磨工具時，必須仔細考慮工具的楔（xiē）角。
在CNC加工過程中，如果加（jiā）工餘量不是均，也會出現（xiàn）誤差。在實現零件設計性能的過程（chéng）中，待CNC加工表麵的加工餘量（liàng）是否為均甚（shèn）至也是成型表麵（miàn）能否滿足設計（jì）要求的重要原因。因為加（jiā）工餘量不是均（jun1），所以很容易造成“重映射”錯誤。因此，對於表麵形狀要求較高的零件，在成形前應盡可能製造加工餘（yú）量均，或者應通過加工（gōng）多個輪廓來滿（mǎn）足設計要求。
CNC加工對車間環境有明確的規定，需要（yào）減少熱（rè）源：重點是主軸軸承速（sù）度、間隙調整（zhěng）和合理的預緊。對於推力軸承和圓錐滾子軸承，由於其惡（è）劣的工作（zuò）條件和高發熱，必要時可使用推力角接觸球軸承（chéng），以（yǐ）最大限度地減少（shǎo）某（mǒu）些零件的摩（mó）擦和發熱。
CNC加工還需要隔熱：保持熱源遠離主軸，如（rú）隔離電機和傳動，采用單獨傳動等。CNC加工還需要散熱：加強潤滑和冷卻，采用油冷、風冷等方法加快散熱。減少熱變形的影響:無論采用何（hé）種方法，隻能減少熱變形（xíng），很難完全消除熱變形。因此，還應采取措施減少熱變（biàn）形的影響。
