​1、切削（xuē）力和摩擦力的影響。當精密零件加工切削時專用工具的（de）切削刃圓（yuán）弧及其應（yīng）對產品工件的側（cè）邊（biān）的擠出和磨擦（cā）會造成金屬材質產生塑性形變，進而（ér）造成目前的殘餘地區歪曲或（huò）加重凹形槽，提升表麵粗糙度並造成生產加工脆原材料這時，切削屑（xiè）變為粉碎（suì）的顆（kē）粒物，而（ér）且生產加工後的表麵常常展現（xiàn）出顆粒物坍塌的印（yìn）痕，留有（yǒu）很多凹痕，使表麵不（bú）光滑（huá）。
2、加工硬化的影響（xiǎng）。當切削專用工具以一定速率切（qiē）削塑膠時，切削上的一些小顆粒會黏附在前（qián）刃口（kǒu）的頂尖，產生高韌性的堆積刃，可以替代前（qián）刃（rèn）口和（hé）切削刃激光切割。

當切削與堆積邊緣中間的（de）滑動摩擦力超過堆積邊（biān）緣與前刃口中間的（de）噴焊抗壓強度（dù）時，或是當其受到損傷或震動時，堆積邊緣將爆出，進而新創建-up邊緣將在之後慢慢（màn）轉化成。堆積邊緣的產生，生長發育和（hé）掉下來（lái）會嚴（yán）重影響零件的表麵粗糙度。

3、鱗（lín）刺的（de）影響。在切削全過程中，因為精密零（líng）件加工時切削在切削表麵的摩擦力和（hé）噴焊（hàn），切削屑會按時（shí）滯留在前刀表麵，進而壓擠新生產加工的表麵。在明顯的情形（xíng）下，表麵會撕破。表麵上產生磷狀刺，使表麵不光滑高低不（bú）平。

因為以上物理（lǐ）學要素對表麵粗（cū）糙度的影響（xiǎng），為了更好地降低表麵粗糙度，除（chú）開降低（dī）由（yóu）切削力造（zào）成的塑性形變外，在精密零件加工時防止堆積的惡性腫瘤和脫屑的造成。