在（zài）
cnc機加工中，局部過薄（如薄壁、窄筋、細小凸台等）容易導致工件強度不足、加工變形（xíng）或斷裂，需從設計優化、工藝參數調整（zhěng）、裝夾方式改進、刀具選擇等多方麵綜合控製，具（jù）體措施如下：
一、設計源（yuán）頭避免不合理的薄壁結（jié）構
明確zui小壁厚要求
根（gēn）據材料特性和（hé）加（jiā）工方式，設定合理（lǐ）的（de）zui小壁厚：
金屬材料（鋁（lǚ）、鋼（gāng）、銅）：
CNC 銑削：一般zui小壁厚≥1mm（鋁合金可（kě）至 0.8mm，鋼材建（jiàn）議≥1.2mm，避免振動斷裂）；
細長筋條：寬度≥壁厚的 1.5 倍，高度不超過壁厚的 5 倍（如（rú）壁厚 1mm，筋高≤5mm），否則易彎曲。
塑料（如 ABS、尼龍）：最小壁厚≥1.5mm（避免注塑（sù）後縮水，但 CNC 加工可稍薄（báo），需結合強度需求）。
優化結構增強剛性
增加加強筋：在薄壁區域（如大麵積（jī）麵板）設計（jì）交（jiāo）叉筋、網格筋，筋高為壁厚（hòu）的（de） 2-3 倍，間距 20-50mm（根據尺（chǐ）寸調整），既減輕重量又提升整體強度。
避免尖角過渡：薄壁與主體連接部位采用圓角過渡（R≥0.5mm），分散（sàn）應力，防止應力集中導致開裂。
采用漸變厚（hòu）度：從厚壁到薄壁區（qū）域逐漸過渡（坡度≤1:5），避免突（tū）然（rán）變細導致的強度突變。
二（èr）、加工工藝參數控製（減少切削力與變形）
降（jiàng）低切削力（lì），減（jiǎn）少薄壁振動
選（xuǎn）擇合理切削參數：
轉速：采（cǎi）用高轉速（如鋁合金 8000-12000r/min，鋼材 3000-6000r/min），配合小進給量（0.05-0.1mm/r），減（jiǎn）少單位時間切削力（高（gāo）速切削可降低切削（xuē）抗力 30%-50%）。
切（qiē）削深度：薄壁加工時（shí）單次（cì）切深（shēn）≤壁厚的 1/3（如加工 1mm 薄壁，每次切深 0.3mm 以（yǐ）內），避免一次性去（qù）除過多材料導（dǎo）致工件受力變形。
采用順銑方式：順銑時刀（dāo）具對工件的擠壓力（lì）小於逆（nì）銑，可減少（shǎo）薄壁被 “推彎” 的風險（尤其加工細（xì）長筋條時）。
控（kòng）製切削路徑，避免局部（bù）受力集（jí）中
從（cóng）薄壁邊緣向內部切削：避免從中心向外加工時，刀具對薄壁產生向外的推力（lì）導致變形（如加工環形薄壁，從外圓向內圓逐層（céng）切（qiē）削）。
對稱加工：對對稱結構的薄壁（bì）（如兩側筋條），采用對稱切削路徑（左右交替加工），抵消單邊切削（xuē）產（chǎn）生的應力，減（jiǎn）少彎曲。
最後加工薄壁區域：先加工主體厚壁部分，預留薄壁餘量（0.5-1mm），待工件整體（tǐ）剛性較（jiào）高（gāo）時再精銑薄壁，降低變形累積。
三、裝夾方式：增強支撐，減少工件變形
增加輔助支（zhī）撐（chēng），提升薄壁剛性
采用專用夾具：對大麵積薄壁件（如手機中框（kuàng）、麵板），使用真空（kōng）吸盤（配合（hé）密孔吸盤，增加吸附麵積）或磁性工作台（針對鋼材），均勻吸附工件，避（bì）免局部懸空。
設計工藝支（zhī）撐：在薄壁附近增加臨時工藝凸台（加工完成後切除），或用輔助墊塊（如尼龍塊、橡膠墊）支撐薄壁（bì）底部，防止切削時 “低頭” 變（biàn）形。
雙頂針 / 卡盤聯動：加工細長軸類（lèi）零件的薄壁段時，采用雙頂針定位 + 跟刀架支（zhī）撐，每（měi）走刀一段距離移動跟刀架，抵消徑向切削力。
減少裝夾應力
避免過緊夾持：對薄壁件采用彈性夾具（如聚氨酯卡爪、彈簧（huáng）夾頭），或在夾持部位墊銅片（增加接觸麵積，分（fèn）散壓力），防止夾傷或夾變形。
軸向定位優先（xiān）：裝夾時以端麵或剛性較好的部位作為定位基準，減（jiǎn）少徑向夾持力（如加工套筒類薄壁件，用端（duān）麵壓緊代替外圓夾持（chí））。
四、刀具（jù）選擇與刃口處理（降低切（qiē）削（xuē）衝擊）
選用適合薄壁加工的刀具
刀具材料：高速鋼（HSS）適合低速加工軟材料（鋁、銅），硬質合金（WC-Co）適合高速加工（gōng）鋼材、鋁合金（耐磨性好，減少（shǎo）刀具（jù）磨損導致的切削力（lì）增大）。
刀具幾何參數：
前角：取較大前角（10°-15°），減少切削阻力（尤其鋁合金，前角可增至 15°-20°）；
後角：5°-8°，避免刀具後刀麵與薄壁摩擦；
刃口半徑：0.05-0.1mm（鋒利但不（bú）崩刃），避免鈍刃擠（jǐ）壓薄壁導致變形。
刀（dāo）具直徑：加工窄筋或薄壁時，刀具直徑略小於加工寬度（如加工 1mm 寬筋條，用 φ0.8mm 刀具），減少側麵摩擦。
刀具伸出長度zui短化
刀具懸長越短，剛性越好（切削振動（dòng）越小（xiǎo）），懸長與直徑比≤3:1（如 φ10mm 刀具，懸長（zhǎng）≤30mm），必要時采用刀柄加粗的舍棄式（shì）刀具（如熱縮刀柄），增強整體剛性。
五、加工後處（chù）理（消除應力，穩定尺寸）
去（qù）應力處理
對加工後可能存在內應力的零件（如鋼材、鈦合金），進行時（shí）效處理（自然時效 24-48 小時，或人工時效：鋁合金 120-150℃×2-4h，鋼材 200-300℃×1-2h），減少應力釋放導致的變形。
檢測與修複
用三坐標測量儀檢測薄（báo）壁尺寸及形位公差（如平麵度、垂直（zhí）度），若變形超差，可通過校直（針（zhēn）對鋼材）或二次精銑（預留 0.1-0.2mm 餘量）修正。
