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數控車床編程時，正（zhèng）確選擇數控刀（dāo）具非（fēi）常重要。cnc數控車床（chuáng）加工刀具的一般要求是安裝調整方便（biàn），剛性好，精度高，經久耐用（yòng）。在此基礎上，綜合考（kǎo）慮了工件材料的切削性能（néng）、機床的加工能力、數控加工程（chéng）序的類型、切削（xuē）參數以及與機床和數控裝置工作範圍有關的諸多因素。
在選擇刀具的類型和規格時（shí），主要考慮以下因素的影（yǐng）響：
（1）生產性質
 在這裏生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。例如（rú）在大量生產（chǎn）時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生（shēng）產時，選擇標準刀（dāo）具更適合一些（xiē）。
（2）機床類型
完成（chéng）該（gāi）工序所用的數控機（jī）床對選擇的刀具類型（鑽、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證（zhèng）工（gōng）件係統和刀具係統剛性好的條件下，允許采用高生（shēng）產（chǎn）率的刀具，例如高速切削車（chē）刀和大進給量車刀。
（3）數控加工方案
不同的數（shù）控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鑽及擴孔鑽，也可用鑽和（hé）鏜刀來進行加（jiā）工（gōng）。
（4）工件的尺寸（cùn）及外形
工（gōng）件的尺寸及外（wài）形也影響刀具類（lèi）型（xíng）和規格的選擇，例如特型（xíng）表麵要采用特殊的刀具來加工。
（5）加工表麵粗糙度
 加工表麵（miàn）粗糙度影響刀具的結構形狀（zhuàng）和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時好用細（xì）齒銑刀。
（6）加工精度
加（jiā）工精度影響精加工刀具（jù）的類型和結構形狀，例如孔的後加工依（yī）據孔的精度（dù）可（kě）用鑽、擴孔鑽、鉸刀或鏜刀來加工。
（7）工件（jiàn）材料
工（gōng）件材料將（jiāng）決定刀具材料和切削部分幾何參數的選擇，刀具材（cái）料（liào）與工（gōng）件的加工精度、材料硬度等有關。