深圳精細零件加工工藝性觸及麵很廣，在此僅從加工的可能性和便（biàn）當（dāng）性兩方麵加以剖析（xī）。主要是零件加工（gōng）圖樣上尺寸數據應契合編程便當準繩（1），構成零件輪廓的幾何元（yuán）素的條件應充沛（2）。
（1）零件圖上（shàng）尺寸標注辦法應順應數（shù）控加工的特性（xìng）在精細零件加工圖上，應以同一基準引注尺寸或（huò）直接給出坐標尺寸。
1.這（zhè）種標注辦法既便於編程，也便於尺寸之間的互相諧（xié）和，在堅持設計基準、工藝基準、檢測基準與編（biān）程原點設置的分（fèn）歧性方麵帶來很大便當。
2.由於零件設計（jì）人員普通在尺寸標注中較多地思索裝配等運用特（tè）性方麵，而不得不采用部分分（fèn）散（sàn）的標注辦法，這（zhè）樣就會給工序布置與（yǔ）數控加工帶來許多不便。
3.由（yóu）於精細（xì）零件加工精度和反複定位精度都很高，不（bú）會因（yīn）產生較大的積聚誤差而毀壞運用（yòng）特（tè）性，因而可將部（bù）分的分散（sàn）標注法改為同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸的標注法（fǎ）。
（2）在手工編程時要計算基點或節點坐標。在自動編程時，精細零件加工要對構成零件輪廓的一切幾（jǐ）何元素停止定義。因而在剖析（xī）零（líng）件（jiàn）圖（tú）時（shí），要剖析幾何（hé）元（yuán）素的給定條件能否充沛。
如圓弧與直線（xiàn），圓弧與圓弧在圖樣上相切，但依據圖上給出的尺寸，在（zài）計算相切條件時，變成了相交或相離狀（zhuàng）態。由於（yú）構成精細零件加工零件幾何元（yuán）素條件（jiàn）的不（bú）充沛，使編（biān）程時無法（fǎ）下手。遇到這種狀況時，應與零件設計者協商處理。
