鋁合金在空氣中極不穩定，容易生成肉眼難以識別的氧化膜。
深圳cnc加工廠由於鋁件cnc加工方法的不同，如鑄造成（chéng）型、鍛造、擠壓或CNC精密加工，或通（tōng）過不（bú）同的工藝成型然後通（tōng）過熱處理或焊接，工件（jiàn）表麵會呈現不同的狀態，不同程度（dù）的汙垢真實或痕跡, 預處理時根據工件表麵選擇方法（fǎ）。
1. CNC加工件陽極氧化前需要注意的問題：雖（suī）然CNC加工鋁件表麵（miàn）存在氧化膜（mó） 時間不長，比較容易清除，但油膩重，特別是孔眼內和周圍（機器（qì）加工過（guò）程中需要潤滑和添加的），此類工件必須先用有機溶劑（jì）清洗，如果直接（jiē）用堿洗不僅油膩重（chóng）於除淨 ，而精細加工的表麵經不起長時間的堿腐蝕，結果也會影響工件表麵的粗糙（cāo）程度（dù）和領帶的耐受性，最終有可能（néng）成為廢品（pǐn）。
2.鑄造前在處理過程（chéng）中出現的問（wèn）題。鑄件成型件並（bìng）不是所有的（de）表麵都是經過機械加工的，未經機（jī）械加工的表（biǎo）麵留下了鑄件加工中形成的有很（hěn）厚的氧化層，有的夾子還（hái）有砂層，首先應（yīng）先用機械（xiè）加工或噴砂法先去除這個零件的原始氧化膜，或經（jīng）堿（jiǎn）洗後再次加工，這樣既（jì）能除淨不加工零件的原始氧化層，又能避免機器加（jiā）工零件公差大小的變化。
3.熱處理或焊接（jiē）工藝後工件在預處理（lǐ）過程中需要注意的問題：按（àn）工藝要求，工件進（jìn）入熱處理或焊接工藝前需要用有機溶劑清洗，淨表麵油汙除外，但目前一般不就是這樣，所以工件表（biǎo）麵形成了一層油燒焦油，這層焦油在有機溶劑中是要（yào）除淨的，如果浸泡在堿液中會造成局部腐蝕，產生麻點或造（zào）成（chéng）凹（āo）凸不平，嚴重影響產品質量。我用濃硝酸浸泡法（fǎ）進行軟（ruǎn）焦化，軟焦化材料在清洗後在堿性溶液中略（luè）有清洗。
一些具體的方法如下。
①有機溶劑脫脂。少油嚴重可在短時間內浸泡在溶劑（jì）中；嚴重時應用棉布蘸溶劑擦油（yóu），或用豬（zhū）鬃刷擦洗。操作要安全，使用後殘留（liú）溶劑要（yào）妥善保存。
②晾幹。不管有機溶劑清洗（xǐ），幹燥過程都不能省略，否則會失去（qù）清洗的意（yì）義。
③綁紮。紮線材料適用於鋁線，禁用銅線和鍍鋅鐵線（xiàn），可用回線層。稍大的單邊裝訂考慮紮帶位置，盡可（kě）能紮（zhā）在最靠近（jìn）零件邊緣的孔上，以減少對工件表麵的（de）影響。不（bú）同種類的工件不應綁在一根繩子上，因為不同（tóng）成分（等級）的（de）氧化鋁加（jiā）工時間不同。注意條帶偽影晃動的方向，避免窩起凹（āo）部（bù）朝下。將工件表麵的油汙清（qīng）洗幹淨。
④堿清洗。
⑤水衝洗（xǐ）。洗滌後最好用熱水衝洗，它是（shì）清洗工件表麵堿性物質的（de）好方法。有盲孔、槽加強位置的（de）工件齊（qí）平（píng），並傾淨殘液，並立即翻轉（zhuǎn）硝酸發光（guāng），以免遭受氧化（huà）。
⑥硝酸。
如果（guǒ）是混合鋁，鑄鋁或50mL/L應按此配方加（jiā）入氫氟酸中，以加快去除鋁表麵（miàn）不溶物時附（fù）著的堿。
2、氧化膜形成工藝的技術要求（qiú）
(1)氧化。溶液（yè）組成及工作條件：
預處理後立即轉入氧化工序（xù），防（fáng）止（zhǐ）工件在大氣中停留時間過長而產生（shēng）原生氧化（huà）層而影響（xiǎng）氧化層質量。在水中浸泡優於再次暴露在大氣中，但也不宜（yí）浸泡太久，如（rú）果浸泡在3%的（de）稀（xī）硝酸中浸泡L5~30min會繼續氧化，但如果時間（jiān）過長產生會對薄膜產生影響，尤其（qí）是（shì）含有銅等雜質的舊硝酸。
溶液的氧化溫度是一個（gè）關鍵過（guò）程，溶液溫度過高（gāo），成膜（mó）速度快，容易使（shǐ）氧化膜粉化；溶液溫度過低，塗膜速度慢（màn），造成塗膜深（shēn）淺不（bú）一，附著力差。
在同（tóng）種鋁材表麵要達到（dào）一致的顏色，應在同一溫度下同時處理。
在一定範圍內溫度與時間成反比，即（jí）溫度（dù）越高所需時間越短，反之所需時間越（yuè）長。
高純度氧化鋁需（xū）要更長的加工時間。氧化處理時間不夠，氧化膜太蒼白；鋁的純度和氧化還原或氧（yǎng）化（huà）膜老化，甚至影響膜的導電性。
為獲得均勻的漆膜顏色，溶液中氧化的小塊岩石，可采用大混合溶（róng）液，或靜態（不混合溶液，不要搖動工件），以防工件邊緣與溶液切（qiē）換超（chāo）過工件中心（xīn），薄膜顏色不均。
(2)洗滌循環水。對於盲孔，將工件（jiàn）切開，加強零件（jiàn）的衝（chōng）洗，殘液在網內傾倒，防止氧化液流出（chū）氧化損壞。
(3)自檢。衝洗循環水後，工件應從質（zhì）量（liàng）上（shàng）看，如果在（zài）堿（jiǎn）性溶液中發現缺陷，則在輕微氧化（huà）後返回。去除、修複、剝離後幹燥更（gèng）難，更容易損壞基材。
(4)幹燥。幹燥是保持質量的關鍵，在幹燥過程中（zhōng）氧化前先搖晃工件（jiàn）表麵的遊離水，然後在陽光下。也可在45~50℃烘幹（gàn）的條件下烘烤，溫度不要太（tài）高，以免燒焦、老化（huà）、開裂、外觀顏色陳舊。
3、大麵積氯化
（1）機組。依據（jù）氧化的外（wài）形尺寸（適當放（fàng）寬餘量），用木頭或磚塊做成一個盒（hé）子，在盒子裏蓋上塑料片，形成一個凹形的水池，高度（dù）如果是板材，大約有100MM操作（zuò）隻需要搖晃這個水池上的工件，使其表麵形成氧化膜。
(2)零件。實施在工作槽（池）中的零件在不同部位進行快速變化或轉動，最後使整個工件表麵與溶液多次接觸並（bìng）逐漸形成較厚氧化膜的方法。
以上兩種（zhǒng）方法，可以（yǐ）從製作（zuò）大浴槽、大量溶液來製備（bèi），減（jiǎn）少了因長期少用（yòng）而造成的浪費，而（ér）且不占用生產區域內的車間。
4、氧化膜（mó）上色不均勻的三種可能原因
（1）工件麵積過大，槽內操作擺動過大，邊緣與中心光斑（bān）接（jiē）觸，大更新，交換差異，導致膠片色彩（cǎi）不一致...
預防措施：氧化工（gōng）件擺（bǎi）動小，靜電可以，但溫度過低時，容易出現圖狀斑點，顯得不自然。
(2)鋁加工部（bù）分鋁層被（bèi）破壞，被切斷，鋁外（wài）包裝是優質鋁（lǚ），內層封閉鋁混合，兩種鋁不同，所以氧化後出現“好狂風”斑。客戶往往不了解這種現象，廠家應該多做說明（míng）工作，說明原因和方式，以免造成誤會。
(3)經營方麵。
①零件堿（jiǎn）蝕工藝不徹（chè）底，原膜（mó）、處局（jú）部汙（wū）垢無法去（qù）除；
② 處理後立（lì）即堿腐蝕不輕，表麵呈堿性；
③工（gōng）件在轉移過程中接觸異物。
這些（xiē）因素對於製造高質量的陽極氧化鋁加工件很重要，找到塗層顏色不均勻的原因並采取措施解決它們。
5、孔周圍（wéi）氧化較難形（xíng）成氧化膜主要有兩個原因。
(1)清洗（xǐ）後徹底衝洗工件。將堿（jiǎn）液衝入（rù）孔中（zhōng）時，未能將（jiāng）堿液從孔中洗出氧化，從而腐蝕薄膜周圍的穿孔。
(2)工件（jiàn）孔周圍塗黃油。鋁製自攻螺絲孔（kǒng）很澀，操作人員在缺少乳化劑時常使用黃油、堿液來潤滑，黃油很難去（qù）除。
解決方法：（1）在堿洗前用汽油（yóu）再洗一遍，洗液應加入乳化劑；
(3)工件洗後堿洗。
6、後處理程序中應注意四點
(1)熱水衝洗。熱水旨在（zài）老化薄膜（mó）。但溫度和（hé）時（shí）間一定要嚴格控製，水溫過高降低漆膜厚（hòu）度，顏色減淡。處（chù）理時間過長也（yě）會出現類似問題（tí），合適的（de）溫度和時間為：
溫度（dù） 40～50℃ 時間 0．5~1MIN。
(2)幹燥。晾幹至自然晾幹為好，用熱水洗滌掛在工件架子（zǐ）上，讓遊離水在工（gōng）作麵垂直向下流動。用毛巾（jīn）將水（shuǐ）滴（dī）流到下角，且按此（cǐ）方法塗幹（gàn）顏色不受影（yǐng）響，顯得自然。
(3)老化過程（chéng）。老化方法可根據（jù）氣候條件而定（dìng），夏季可在日光下曝（pù）曬，潮濕天氣或冬季可用烘箱烘（hōng）烤工藝（yì）條件（jiàn）為：
溫度40~50℃ 10~15min。
