深圳精密（mì）零件加工中有的材料好加工，有的材料難加工，像不鏽鋼、耐熱鋼、鈦合（hé）金都是屬於難加工的材料，但這些材料由（yóu）於其擁（yōng）有眾多的優點，在機械加工（gōng）行業應用廣泛，用來（lái）製造各種精（jīng）密零件。基於（yú）這些情況，對（duì）於（yú）切削加工技術提出了（le）更高的要求。
眾所周知，想要實現深圳（zhèn）精密零件加（jiā）工的途徑主要有兩種：一種是利用高精密度機床，如（rú）數控車床、銑床等，實現精密加工；另一種是在傳統（tǒng）加工的（de）基（jī）礎（chǔ）上，探索新的加工技（jì）術，改善材料的加工（gōng）性（xìng）能，提高精密機械零件加工精度（dù）和效率。
普通切削中，伴隨著切屑的形成，由（yóu）於切屑與刀具之間的擠壓和摩擦作用，將不（bú）可避免產生較大的切（qiē）削力，較高的切削溫度，使刀具磨損和（hé）產生切削振動等（děng）有害現象，但切削振動也有它（tā）有（yǒu）益的一麵：在一定條件（jiàn）下切削功率可（kě）降低15-30%，切屑收縮顯著減小，改善了切削（xuē）的形成條件，得到碎斷切屑等。
基於這種想法，產生了一種新的切削方法——振動切削，振動切削是通過在切削刀具上施加某種（zhǒng）有（yǒu）規律、可控的振（zhèn）動，使切削速度、切削深度發生周期性的（de）改變，從而得到特殊的切削效果的方法。振動切削改變了工具和被加工精（jīng）密零部件材（cái）料之間的（de）空間-時間存在（zài）條件，從而（ér）改變了精密機械加工機理，達到減小切削力、切削熱，提高加工質量和效率的目的。
