佛山精密零件加（jiā）工過程中影響加工精度的因素很多，不同的加工方法在不同的加工條件下可以（yǐ）達到不同的精（jīng）度;如果一味追求加工精度，會降（jiàng）低生產效率，增加精密零件加工成本。因此，精密（mì）加工企業在保（bǎo）證質量的前提下，應盡量達到提高效率、降低生產成本的目的。精（jīng）密機（jī）械零件的加工（gōng）精度可分為尺寸精度（dù）、形狀精度和位置精度。因此，加工精度的高低用尺（chǐ）寸公差、形狀公差和位置公差來（lái）衡量。
獲得零件尺（chǐ）寸精度的方法：試（shì）切法：先試切（qiē）出加工麵的一小部分（fèn），測量試切的尺寸，調整刀具切削刃相對於工件的位置根據加工要求，再試切再測量，經過兩三次試（shì）切和測量，當精（jīng）密機械加工尺寸符合要求（qiú）時，再對整（zhěng）個待加工表麵進行切割。精密機械（xiè）零件加工軸頸尺寸的試切（qiē）車削、軸頸尺寸的在（zài）線測量與磨削、箱體零件孔係的試鏜加工、精密量塊的手工精磨（mó）等，均經過試加工剪法。
試切法所達到的精（jīng）度可能非常高。它不需要複雜的設備，但很耗時，需要多次調整、試切、測量和計算。效率低，取決於工人的技術水症狀和測量儀器的準確（què）性;質量不穩定，隻用於單件小批量生產。
調整方法是預先用樣件或（huò）標準件調整機床、夾具、刀具與工件（jiàn）的準確相（xiàng）對位置，以（yǐ）保證精密機械零件加工的尺寸（cùn）精度，在一批（pī）零件加工過程中尺寸（cùn）保持不變。.這是調整法。在多刀車床或六角自動車床上加工軸（zhóu）類零件，在（zài）銑床上（shàng）加工凹槽，在（zài）無心磨床（chuáng）上磨削（xuē）外圓和孔（kǒng）係，都屬於調整方法。
如果（guǒ）使（shǐ）用銑床夾具，刀具的位（wèi）置由刀座決定;調整（zhěng）方法的實質是利用機床上的定距裝置或對刀（dāo）裝（zhuāng）置或預先設定的（de）刀架，使刀具相對於機床或夾具到達一定位置。精度，再加（jiā）工一批工件。在大批（pī）量生產中（zhōng），經常使用行程限位器（qì）、樣機、樣（yàng）機等對刀裝置進行調整。調整法比試切法具有（yǒu）更好的加工精度和穩定性，生產效率更（gèng）高（gāo）。對機床操作要求不高，但對機床調整要求（qiú）高。它常用於批量生（shēng）產和批量（liàng）生產。
定尺寸法（fǎ）：精密零部件加工（gōng）采用相（xiàng）應尺寸的刀具來保證工（gōng）件加工部分尺寸的方法稱為定尺法，即使用標（biāo）準（zhǔn）尺寸的刀具進行加（jiā）工，精密機械加（jiā）工麵的尺寸由下式（shì）確定（dìng）工具（jù）尺寸;即使用具有一（yī）定尺寸精度的刀具來保證被加工工（gōng）件的精度。例如用（yòng）方拉刀拉（lā）出方（fāng）孔，用鑽頭、鉸刀、鉸刀或鏜塊加工內孔，用組合銑刀在工件兩側銑出凹槽等，都（dōu）屬於尺寸刀具法。
