​    1、五軸cnc加工在裝夾時，注意（yì）看清楚cnc加工工件和程（chéng）式單的名稱（chēng）、型號是否相同，材料尺（chǐ）寸是否匹配，裝夾高度是否夠高，用卡尺卡數。

    2、五軸cnc加工的程式單要與（yǔ）模具（jù）所標示的基準角方向一致，再檢查是否（fǒu）對的上3D圖，特別是（shì）已經鑽了運水的工件，一定要看清楚3D圖與所上的工件運水是否一致，如有不明要（yào）及時反饋編程師或找鉗工（gōng）師傅對下2D圖紙，看2D與3D基（jī）準角是否一致。
    3、機床加工速度操作（zuò）員要嚴格控製好，F速與S主軸轉速要相互合理調節好，F速（sù）快（kuài）時相對S主軸要加快，在不同區域有進給速度都要做調節。加工完後，檢（jiǎn）查（chá）質量沒問題後方可下機，要做到一次好的加工。 

    4、五軸CNC加工（gōng）加工前，用校（xiào）表先檢測刀具是否擺動在允許的公差範圍內，刀頭及鎖咀要加工前用（yòng）風槍 吹幹淨、或用布擦淨方可裝刀，太（tài）髒對工件的精度和質量（liàng）有一定的影響。

    5、合理的用五軸cnc加工刀具（jù）加工鋼（gāng）料、銅公的光刀要嚴格區分使用，光刀的餘量要（yào）合理，這樣（yàng）對工件（jiàn）的光滑度和刀具的使用壽命會更好。

    6、加工前（qián）要現弄明白CNC加（jiā）工的程式單內容，程式單上一定要有2D或3D圖，且要標示“X長、Y寬（kuān）、Z高”六邊數據，凡是有平麵的要標（biāo）示“Z”數值，操作員加工（gōng）後方便檢（jiǎn）測數據是否正確，有（yǒu）公差的要注（zhù）明公差數據。

    7、五（wǔ）軸CNC加工文件（jiàn）的（de）程式單要正規化，包（bāo）括模號、名稱、程式名、加工內容、刀具大小、進刀（dāo）量、特別是刀（dāo）具（jù）裝夾安全長度、每條程式的預留的（de）餘量、光刀（dāo），要注明清楚，R麵與平麵要接順的地（dì）方，要在程式單上（shàng）注明，操作員在加工時要提高0.02～0.05MM先加工，鑼了幾刀時停掉看看是（shì）否接順，用（yòng）手摸下是否起級，若不順時（shí）再降下鑼。