天（tiān）津數控車（chē）床加工如何提高工（gōng）件的精度和（hé）效率？加工精度主要用來（lái）產生產品等級，加工精（jīng）度和加工公差是用來評價（jià）加工表麵（miàn）幾（jǐ）何參數的術（shù）語。但（dàn）是任何處理（lǐ）方法得到的實際參（cān）數都不準（zhǔn）確。根據零件的功能，隻要加工誤差在零件圖要求的公差（chà）範圍內，就能保證加工精度。加工精度是指被加工零件的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)。
一、編程技巧。
數控編程是數控加工很基礎的工作（zuò）。數控（kòng）車（chē）床加工的工件加工程序的優劣直接影響（xiǎng）機床後麵的加工精度和效率。熟練使用本機（jī）程序可以（yǐ）減少數控係統的累積誤差。以及主程序和子程序的靈活使（shǐ）用。
1、靈活使用主程序和（hé）子程（chéng）序。
在（zài）複雜模具的加工中，通常以多模的形式進行加工。如果模具上有幾個（gè）相同的形狀，要靈活（huó）運用主程序和子程序的關（guān）係，在主程（chéng）序中反複調用子程序，直到加工完成。既能保證加工尺寸的一致性，又能提高加工效率。
2.減少數控係統的累積誤差。
一般采用增量編程對工件進行編程。它被前（qián）麵的處理引用。這樣（yàng），多段程序（xù）的連續執行（háng）必然會產生一定的累積誤差。所以編程的時候盡（jìn）量用圖案來（lái）編程，這樣每個塊都是工件（jiàn）。原點作為參考，可以減少數控係（xì）統的累積誤差，保證加工精度（dù）。
二、工具選擇和正（zhèng）確安裝。
無論是數控加工還是普通加工，刀具（jù）都是直接應用於工（gōng）件的，因此刀（dāo）具的選（xuǎn）擇和安裝是加工精度和工件表麵質量的（de）很重要（yào）因素。特別是工件是（shì）在數控加工中心加（jiā）工的，刀具是預先存儲在刀具庫中的（de）。加（jiā）工開始後，不能隨意更換。所以刀具選擇的一般原則是:安裝調整容易，剛性好，耐用，精度（dù）高（gāo）。
三、合理選擇（zé）切削量（liàng）。
切削用量的確定是數控加工過程的重要組成部分。其尺寸是（shì）機床（chuáng）主運動和（hé）進給運動的（de）重要參數。它對工件的加工精度（dù）和刀具磨（mó）損有重要影響。切削量的選擇包括切削速度（dù）、退刀（dāo）量和進給（gěi）量。基本選擇原則是:粗加工（gōng）要求更大的切削深度，以減少合格次數（shù），提高工（gōng）件生產率；精加工通常采用較小的切削深（shēn）度來獲得較高的表麵質量。
